誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身（shēn）需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因（yīn）素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和（hé）選擇袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣（qì）環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染（rǎn），達到節（jiē）水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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