日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大（dà）的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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