日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基（jī）礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風（fēng）量選的（de）過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口（kǒu）到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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