日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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