克孜（zī）勒蘇柯爾克孜脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排（pái）放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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