誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。

公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。

脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不（bú）同類（lèi）型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含（hán）塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣（qì）中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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