誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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