哈密脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵（chén）器設計（jì）中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用（yòng）含油煙較多（duō）的（de）燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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