日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是（shì）：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。

根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口含（hán）塵（chén）濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的（de），也（yě）是袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的（de）清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風（fēng）機向外排（pái）放,從而（ér）達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。

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