日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選（xuǎn）的（de）過（guò）大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然（rán）引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。
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