日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特（tè），當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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