吐魯番脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度（dù），或（huò）者是通過（guò）濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵（chén）可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈（líng）活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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