日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風（fēng）機負壓（yā）區,使（shǐ）除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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