日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有（yǒu）水（shuǐ）膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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