鄂爾多（duō）斯脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二（èr）次（cì）汙（wū）染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力（lì），在（zài）設（shè）計（jì）中將袋（dài）除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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