誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作（zuò）原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致（zhì）二（èr）次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一（yī）。

根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於處（chù）理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於（yú）袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出（chū）優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。

負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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