中衛脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。 除塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅（fú）度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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