日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的（de）壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了（le）可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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