固原脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是（shì）由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化（huà）機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含（hán）油煙（yān）較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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