SF雙層油罐全(quán)稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙(shuāng)層油罐主要以貯藏(cáng)石油類製品、化學(xué)溶劑,可廣泛應用於(yú)化工、印(yìn)染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻(bō)璃(lí)纖維增強塑料雙(shuāng)層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油(yóu)罐技(jì)術(shù)規範(fàn)
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕(shí)現場纏繞玻璃(lí)鋼大(dà)型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結(jié)構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐的鋼製內殼(ké)與(yǔ)形成危險泄漏檢測層的(de)FRP製外層所形成的。同時在內(nèi)殼(ké)中安裝危險物泄漏檢(jiǎn)測用的(de)泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製(zhì)雙層結構,在內(nèi)部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采(cǎi)用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的(de)空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油(yóu)罐配備了(le)泄漏檢測儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能(néng)夠感應泄漏流向流量(liàng)產生蜂鳴警報,保證用戶在時間停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事故的可能性(xìng)。
S/F雙層油罐三大特性之(zhī)——安全性(xìng)
內層(céng)——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造(zào),與普通的厚(hòu)度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外(wài)層——強(qiáng)化玻璃纖維層,厚(hòu)度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕(shí)性、耐電蝕性;
雙(shuāng)層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大(dà)特性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製(zhì)油罐因為常年埋於地下,受到地下水氣的侵蝕(shí)以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限(xiàn),並且(qiě)油(yóu)罐腐蝕後極易產生(shēng)損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐(guàn)外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經(jīng)噴射紗封頭(tóu)噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝(yì)成型,並經過加壓減等多重檢測(cè),來保證外部完全密封,在使用過程中不會有水氣進入內(nèi)部侵蝕,同時玻璃纖(xiān)維是絕緣物體(tǐ),所以也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常(cháng)環境(jìng)下至少能使用30年以上。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電(diàn)解腐蝕現象;
外(wài)層FRP不會與汽(qì)油、柴油、含鉛汽油(yóu)產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控(kòng),杜絕汙染隱患;
泄露檢測係(xì)統(tǒng),便於油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環(huán)境的有效保護,免去了後期(qī)高額的環境治理費(fèi)用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接(jiē)降低了用戶的使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下(xià)儲油室,油罐可以直接埋於(yú)地下使用。一般普通(tōng)單層鋼製油罐每年都需要進行維修和檢(jiǎn)測,增加(jiā)了維護時間和成本,而雙層油罐對內部(bù)鋼殼根本不需檢測,僅3年(nián)1次(cì)對玻璃纖維製(zhì)外殼進行表麵檢測,而且即使有異常現象,也(yě)可以用同種材料進行小麵積修補,省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐(guàn)的(de)5-10倍,至少可保證安全(quán)使用(yòng)30年。
安裝(zhuāng)便捷,大大縮短工期,減少成本(běn)投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複(fù)雜操作;
S/F雙層油罐的(de)維護需求是普通油(yóu)罐的1/10,大大節(jiē)約了(le)維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通(tōng)油罐相比有較大(dà)的提高,保證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙(shuāng)層油罐的高效使用,大大保護和節約(yuē)了(le)能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格