日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫（tuō）硫（liú）劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護（hù），且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采（cǎi）取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵（chén）設（shè）備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃（nóng）度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層（céng）的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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