吳忠脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能（néng）力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的（de）速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維（wéi）修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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