日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害（hài）塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前（qián）再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成（chéng）了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方（fāng）大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫（liú）效果。
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