脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋（guō）爐脫硫除塵器 玻璃鋼除塵器

玻璃鋼脫硫除塵器采用流體力學原理和更新的脫水技術，經過近十年的（de）使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經技術（shù）成熟、性能可（kě）靠地環保產品。
　　廣泛應用於城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有（yǒu）除塵脫硫效率高、占地麵積小（xiǎo）。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門（mén）的好評。
【工作原理】      玻璃鋼脫硫除塵器
　　采用慣（guàn）性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的（de）動力（lì）作用下，煙氣從一定高度下落，高速衝擊（jī）液麵（miàn），形成（chéng）水霧，大部分顆粒（lì）沉（chén）入水中，在（zài）除塵器分流器的作（zuò）用下霧化氣流急速上行，液滴進一（yī）步碰撞、凝聚、形成水灰混合（hé）物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其（qí）脫硫——除塵——脫水效果，淨化後的煙（yān）氣從（cóng）頂部出煙口排出。
【產品特點】     玻璃鋼脫（tuō）硫（liú）除塵器
①耐高溫
　　BCT型係列玻璃鋼鍋爐煙氣淨化器產品（pǐn），全部結構均（jun1）采用經改性的耐高溫的（de）玻璃（lí）鋼材質。普通玻璃製品不耐高溫，80℃即軟化（huà），120℃即揮發，根（gēn）本不能用（yòng）做脫硫除塵器。我們研製的玻璃鋼製品耐熱度可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），屬國內首創。
②耐（nài）酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化（huà），使用壽命長，維修量少。
　　一般（bān）燃煤工業窯爐、鍋爐排（pái）煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等（děng）有（yǒu）害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金（jīn）屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步（bù）浸蝕麻石內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕（shí）剝落，產生麻坑，高低（dī）不平（píng），影響使用效（xiào）果，增加維修（xiū）力度與難度，降低脫硫除塵器使（shǐ）用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組（zǔ）成，對溫度要求非常嚴（yán）格，由（yóu）於（yú）膨脹係數不一致（zhì），驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維（wéi）修，增加了運行（háng）中的麻煩，影響使用壽命。BCT型係列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質製作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的（de）特性應用於鍋（guō）爐的除塵脫（tuō）硫，已成為一大優勢。

十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐（nài）磨、抗老化等特性使它的壽命大大高於金屬及花崗岩製品。已成熟產品在按操作規（guī）程操作的情況下，維修量幾乎等於零。聚（jù）酯的衰減係數一般為10-12年，改性玻璃鋼製品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種複合材料的老化期可達20年。
③體積（jī）小，重（chóng）量輕，占地麵積小，基礎（chǔ）小，產品自帶支架，安裝、移裝起來（lái）非常方便。還可根據地方大小、地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛、架敷設等各種形式安裝，適應性極強。
 ④阻力小，節水、節電，運行費用低。
 該產品煙氣進口，截麵麵積大，風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），係統阻（zǔ）力（包括進出口管）為（wéi）1000pa以下。由於阻力小，消耗動力（lì）也小，起到（dào）了節能、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用大大減少。
 金屬脫硫塔（tǎ）多為衝（chōng）擊式，阻力大而且腐蝕（shí）問題困擾金屬製品的一大難題，煙氣對尾部的管道、風機極易形成腐蝕（shí）和損壞。水膜除塵器內表粗糙，磨擦係數大，阻力也大（dà），而且水膜（mó）除塵器煙氣（qì）進口（kǒu）速度快（一般20-23米/秒），這樣才能產生（shēng）離心力（lì）。它的阻力與速度成正比，由於高速度的原因，阻力可達1200pa以上。而BCT玻璃鋼煙氣淨化（huà）器是成型產品，筒體平（píng）整光滑美觀（guān），煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），降（jiàng）低了引風機的（de）負荷，阻力係數大大降低；同時本產品的噴淋裝置用循環水，節水、節電，大大（dà）降低了運行費（fèi）用。
 ⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。
 BCT型係列鍋爐煙氣淨化器，為圓柱形（xíng）體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用戶環境情況噴塗成黑（hēi）色或天藍等顏色，與現代（dài）社會、現（xiàn）代（dài）建築相映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原始、蒼涼的感覺，與（yǔ）現代建築與環境不夠協調。
 ⑥洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
淨化器（脫硫塔）集脫除塵為（wéi）一（yī）體，采用（yòng）噴（pēn）淋結（jié）構，噴嘴設計獨（dú）特，在一（yī）定的給水壓力下（xià），筒體內（nèi）的不同形式的噴嘴高速（sù）噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水（shuǐ）霧，霧化效果好且穩定。粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與液體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除（chú）率>80%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
 ⑦脫水板設計合理、獨（dú）特、脫水效果好，對風機腐蝕極（jí）少。
 ⑧操作（zuò）簡單，使用方便，自（zì）動化程（chéng）度高，維修量極小，基建和運行費用低，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種工作環境。
 ⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量（liàng）。
 ⑩BCT係列玻（bō）璃鋼煙氣淨化器已在多家用（yòng）戶使用，長使用時間（jiān）已達10年。BCT型煙氣淨化器屬（shǔ）於（yú）成熟（shú）設（shè）備，應用（yòng）在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫上，都可達到國家規定的排放標準。
 為保證設備的安全運行和節水需要，75-135T煙氣淨化器配備灰水分離器和耐腐耐磨的循環水泵，以減少灰（huī）水沉澱池的麵積，保證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質量標準、檢測（cè）標準、測（cè）試手段。
 設（shè）備質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品執行（háng）標準；
 

設備的檢測標準執行的是國家環境保護局GB1電話鍋爐大氣汙染物排放標準；

設備效果的測試手段通（tōng）過河北省環保局檢測站進行測試（shì）驗收。設備本體質量檢測根據塑料耐熱性（馬丁）試驗方法、玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻璃纖維（wéi）增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋（guō）爐煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等本行（háng）業手段（duàn）。

小（xiǎo）型燃煤鍋爐除塵（chén）器適用於1-10噸的各種燃煤鍋爐，均能達到效果。

小型燃煤鍋爐除塵器工作原理

產品采用噴淋結構（gòu），噴嘴設（shè）計獨特，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，筒體（tǐ）內的不同形式的噴（pēn）嘴高速噴出密密層（céng）層的水（shuǐ）柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效（xiào）果（guǒ）好且穩定。粉塵及有害氣體與液（yè）體充分接（jiē）觸，所以除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器（qì）有較（jiào）大提高。除（chú）塵率>95%，二氧化硫脫除率>95%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

安裝使用說明
 1、 該小型燃（rán）煤鍋爐除塵器安裝一般為負壓運行，應布置在引（yǐn）風機（jī）前麵為好，安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現場達不（bú）到本廠安裝條（tiáo）件時，需和我廠技術科聯係，再確定安裝方式。
2、 煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現象。
3、 補（bǔ）水（shuǐ）管閥門應設（shè）在室內，在冬季關閉閥門（mén）後管（guǎn）內不得存水，以免（miǎn）結冰。定期檢查電機皮帶鬆緊度，及（jí）時更換。
4、 安（ān）裝完畢應運行調試確定池內水位，正常運行確保溢流水（shuǐ）位，脫硫應保持（chí）池內水PH值8—10。
5、 鍋爐運行：開啟補水閥門，再開啟（qǐ）鍋爐，池內水位應下降（4—6）厘米為運行正常。

河北日本91视频玻璃鋼公司專業（yè）生產（chǎn）玻（bō）璃（lí）鋼脫（tuō）硫除塵器,除塵係列有噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫（liú）除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵（chén）器（qì）等。

本（běn）產品采用國內先進複合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比（bǐ）較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存（cún）在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋（guō）爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧淨（jìng）化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。

 雙堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行（háng）塔內（nèi）脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞（sāi）問題（tí）。另一方麵（miàn）脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環使（shǐ）用（yòng）。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中小型鍋爐（lú）進行脫硫改（gǎi）造（zào）。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶（róng）液作為啟動脫硫劑（jì），配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗（xǐ）滌（dí）脫除煙氣中SO2來達到煙（yān）氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再（zài）生（shēng）池還原成（chéng）氫氧化鈉（nà）再打回脫硫塔內循環使用（yòng）。

脫硫工藝主要（yào）包括5個部分：(1)吸（xī）收劑（jì）製備（bèi）與補（bǔ）充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石（shí）膏脫水處理。