日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位（wèi）為每（měi）小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速（sù）度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時（shí）處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反（fǎn）吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度（dù）的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節（jiē），並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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