銀川脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保（bǎo）要（yào）求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器（qì）前後的（de）裝置（zhì）和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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