日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技（jì）術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不（bú）能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾（lǜ）袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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