日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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