日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫（tuō）除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風（fēng）量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過（guò）大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良（liáng）好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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