日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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