日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合（hé）電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一（yī）個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決（jué）於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境（jìng）,是一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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