玉樹脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區（qū）,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作（zuò）、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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