日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞（sāi），壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的（de）。

2、使用溫度

對於（yú）袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵（chén），對電（diàn）除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失（shī）

袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓力（lì）損失。

⑵濾料（liào）的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速（sù）度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下（xià）規（guī）定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。

脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除（chú）塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行（háng）費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。

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