日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此（cǐ）,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的（de）風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人（rén）體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大（dà）提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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