日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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