海南脫硫除塵器
所（suǒ）屬分（fèn）類：玻（bō）璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來（lái）表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完（wán）全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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