日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備（bèi）公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度（dù）與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點（diǎn）不（bú）同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結（jié）果是（shì）不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維（wéi）修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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