誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不（bú）能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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