日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代（dài）產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出（chū）全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除（chú）塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適（shì）應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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