誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技（jì）第（dì）三（sān）代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐（lú）運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫除（chú）煙（yān）氣（qì）中的二氧化（huà）硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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