海東脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和（hé）有害（hài）氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵（chén）的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量（liàng）常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口（kǒu）含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利（lì）用,有（yǒu）效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環（huán）境（jìng）。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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