日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第（dì）三代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等（děng）。
濕式（shì）除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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