日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該（gāi）室（shì）處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非（fēi）常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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