日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的（de）體積量（liàng）。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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