誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的（de），也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費（fèi）用（yòng）較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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