青海脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次（cì）
谘詢電（diàn）話（huà）：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就（jiù）是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
