日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。

6、操作（zuò）壓（yā）力

袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊（shū）作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫（liú）酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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