日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的（de）改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器（qì）從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可（kě）根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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