甘南脫硫除塵器（qì）
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害（hài）塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且（qiě）可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根（gēn）據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密（mì）層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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