日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中（zhōng）的有害（hài）塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放（fàng）濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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